
2026-04-22
Реализуя стратегию «двойного углеродного контроля» и способствуя зелёной трансформации отрасли, на нашем предприятии официально внедрена и масштабно применяется экологичная технология изготовления высокоплотных колёс. Она обеспечивает двойной прорыв в экологичности и эффективности производства крановых колёс, становясь эталоном зелёного машиностроения в отрасли.
Данная технология преодолевает ограничения традиционных литейных и ковочных процессов. Внедрена инновационная комплексная формовочная технология «нагрев — ковка — обжим — прокатка». Благодаря точному воздействию многотонного пресса достигается уплотнение внутренней структуры колёс, степень измельчения зёрен увеличена на 30 %, прочность материалов — на 20 %, а средний срок службы изделий продлён с 3,5 до 4,5 лет.
Полный производственный цикл модернизирован под автоматизацию, реализована замкнутая система контроля от раскроя заготовок до финишной обработки готовой продукции. Обработочный припуск сокращён до 0,1 мм, коэффициент использования материалов вырос с 70 % до 95–98 %, что существенно сокращает потери сырья.
По части энергопотребления оптимизирована система рециркуляции тепла: потери тепловой энергии снижены на 50 %, эффективность использования энергии повышена на 40%. Углеродные выбросы на тонну продукции ниже показателей традиционных технологий на 42 %, что превышает пороговые значения регламента CBAM Евросоюза и полностью соответствует экологическим требованиям экспорта за рубеж.
Производственная линия оснащена интеллектуальным оборудованием для очистки от пыли и шумоподавления, обеспечивая нормативные выбросы пыли и уровня шума. Технология соответствует требованиям Программы достижения углеродной нейтральности в промышленности, а также общим стандартам зелёного производства мостовых кранов и другим нормативным актам.
«Зелёное производство — это не дополнительные расходы, а конкурентное преимущество», — отметил директор по производству предприятия. Благодаря новой технологии месячный выпуск высокоплотных колёс превышает 5000 комплектов, срок поставки сокращён на 30 %. Это позволяет снизить собственные производственные затраты, сократить частоту технического обслуживания оборудования у заказчиков и повысить экономическую эффективность на протяжении всего жизненного цикла продукции.
На данный момент технология прошла сертификацию системы экологического менеджмента ISO 14001 и может широко применяться в портовой, горнодобывающей отрасли, строительной технике и других сферах. Приглашаем заказчиков посетить наше производство и лично оценить возможности экологичного высокоэффективного изготовления продукции.